实木板家具订制为什么贵?实木定制家具生产流程展现!总体来说，实木板家具订制有四个关键因素：材料准备—木匠—喷涂—外包装!

一、实木定制家具生产流程—材料准备

1.板才干躁：将木材的含水量保持在8%—10%，干躁之后的木材不很容易出现崩裂变形状况，并增加实木板类定制商品的使用寿命，及其适用我国南方与北方不同类型的气候条件、环境湿度环境及;

2.均衡：把干躁之后的木材摆放一段时间，然后让木材修复其均衡，此项工作或者不断将近两三年，或久一点，这和未开启均衡工艺流程的实木定制家具比较起来，该工艺后木材物理属性更强;

3.选材调料：木制家具袖箭位置是可分成表面用料和额部用料及其暗用料三种。表面用料露出来，内部结构用料是指通过生产物料内部结构，如内档、底版等。暗用料指的是在正常启动前提下看不见的零部件，如抽屉滑轨、包镶板等;

4.粗刨：给料子板才定厚，降低木材原料消耗。

5.风剪：料子板才修复长短。开料按需要长短延长20mm。

6. 压边：截掉料子板才上不可以使用的毛刺。

7. 配板：木材配板选料分直纹、山纹，色彩搭配一致，配板总宽按需要总宽有效放容量。选材时要将内裂、端裂、疤结、蓝变、枯木一部分取出。直纹和山纹所运用的实木定制家具位置又各有不同;

8. 布胶：在木材中间匀称布胶，胶配制：环氧固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)比，每一次调胶500克，每一种胶水的不一样都是价格比的出现缘故，在订制家具实木定制产品所使用的强力胶为国内外知名环保胶水，在达标排放的情形下胶水粘实际效果也会更好;

9. 拼板方式：应用拼板机将木材开展组装，拼板方式留意高度差、长度差、偏色、疤结，拼板方式的专业技术发生能够降低纯木材制造的订制家具干裂变型比较多的难题。

10. 熟化：布胶完成木材摆放2个小时左右，让强力胶凝结。

11. 砂刨：刨去木材中间多余强力胶，使木材表面无不必要强力胶，降低胶黏剂对以后工艺流程产生的影响。

12. 切割定宽：用片式锯给木材定宽。

13. 四面刨成形：根据需求的形态刨出木材。

14. 健康养生：将木材当然摆放24个小时左右，至关重要的一道工艺流程，让木材回应纯天然气场。

二、实木定制家具生产流程—木匠

1.宽砂定厚：按照要求砂止合乎生产加工规定尺寸，机加工结束后开展抛光砂，粗沙一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm，抛光砂的操作也许不仅仅进行一次，在后续工艺流程里也将顺利进行。

2. 精切：给料子定长，加工中保证无崩茬、变黑，长与宽尺寸误差不得超过0.2mm，1米以内对角≤0.5mm，1米左右板片对角应≤1mm，发生崩茬、变黑的现象视实际材料，也将开展报损，再次实际操作。

3. 成形：依据工程图纸将木材生产加工成形。加工过程中不能有崩茬、毛边、跳刀和变黑状况，构件表面应光洁、整齐，生产加工前准备设备部件螺钉是否有松脱，模版是不是安装标准，数控刀片是不是装紧，，构件尺寸偏差不得超过0.2mm。

4. 打孔：按工程图纸的工艺标准打孔，加工中保证无崩刃、没刺状况，孔距尺寸误差不能超过0.2mm，商品必须做到配套设施打孔，常试用、勤查验，保证产品的质量。

5. 零配件栓砂：砂光零配件，砂光好一点的制成品应整齐、无砂痕、边缘一致。检砂前要先了解一下零部件的应用部位，先补土后砂光。

6. 工作组立：组塔也不用再拆卸的组件，组塔前先要材料准备，将所有要安装构件按工程图纸加工制作规定查验准确无误，构件无崩刃、毛边、变黑状况，首样装上后复尺与工程图纸加工工艺并没有偏差的情形下逐渐量装。组塔环节中强力胶布涂匀称，组塔好一点的半成品加工，不得有冒钉、漏钉状况，融合严实，粘合剂擦洗要整洁。

7. 大组塔：试用构件检查和工程图纸是不是偏差。与工作组立区别就是大组塔结束后的是制成品。

8. 制成品检砂：将产品开展砂光，必须做到整齐、无砂痕、边缘一致。

9. 均衡：将构件当然摆放一段时间。

10. 喷涂发布检砂：将工件表面再次打磨抛光一遍，尤其是木材表面的孔状化学纤维。与此同时查验白身的不足是不是已经解决好，如：修复欠佳、砂光欠佳、干裂、变型等。

11. 吹尘：将产品工件表面的尘土吹整洁。

三、实木定制家具生产流程—喷涂

1、喷涂过程的第一步是擦色：擦色前需要将擦色剂拌匀，直至并没有沉淀才行，所使用的刷子必须要先清理干净，清洁的布带应为不褪色的布带;

2. 底上色：依据调色板的需求采用背景色，将素材内容之间的偏色根据背景色作出调整。

3. 头度面漆：喷漆前先要将尘土吹拭整洁，检测擦色实际效果是否到位。头度面漆含量为16秒，喷漆厚度一个十字。

4. 干躁：喷漆完了待干6—8个小时。

5. 清砂：先弥补全部碰划伤，再换320#打磨砂纸轻轻地砂一遍，就是将喷涂后产品上所形成的毛边砂掉。

6. 二度面漆：喷漆前先把尘土吹拭整洁，面漆含量为18秒，厚度一个十字。

7. 干躁：喷漆完了待干6—8个小时。

8. 清砂：先把有偏差的地区弥补及时，再换320#打磨砂纸将油漆面打磨抛光光洁、整齐，车漆不可以有非常大的闪光点。

9. 三度面漆：喷漆前先把尘土吹拭整洁，面漆含量为16秒，厚度一个十字。

10. 干躁：喷漆完了待干6—8个小时。

11. 清砂：用400#打磨砂纸将车漆打磨抛光光洁、整齐，车漆不能有闪光点存有。

12. 修色：修色前需检查一下商品是不是优品，商品灰尘和污染物质需清洗干净。由技术性人员调配好颜色，再对比调色板先修一个产前样，由施工现场负责人明确色调后才可工作。

13. 油砂：修色后商品需等干4—6个小时，再用800#打磨砂纸把产品表面打磨抛光光洁。打磨抛光过程中需要留意，避免打漏，清漆打花的现象。

14. 油漆：油漆前必须检查一下商品是否为优品，商品表面是不是光洁，表面灰尘附属物须清洗干净。油漆浓渡为11—12秒，厚度一个十字。

15. 干躁：待干4钟头。

四、实木定制家具生产流程—外包装

1.检测，看着：查验整体色彩搭配是否一致，不能出现深浅不一的情况。在太阳光下查看商品油漆面是不是整齐，是否存在失光，喷涂不匀，形成橘皮及其漏喷、雾白等状况。

2.点色：对产品工件表面的缺陷进行修复。

3.吹尘：将产品工件表面的尘土吹整洁。

4.外包装：因为实木定制家具归属于高级定制商品，大家在具体外包装环节中也会根据问题进行画框包装等高投入外包装，以保证产品运输过程中降低毁坏。

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